濟(jì)源機械密封常用材料、選型原則與安裝

      濟(jì)源機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類設(shè)備的關(guān)鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產(chǎn)生原因往往就在濟(jì)源機械密封上！

　　濟(jì)源機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫濟(jì)源機械密封，耐高壓、耐腐蝕濟(jì)源機械密封，耐顆粒介質(zhì)濟(jì)源機械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的濟(jì)源機械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的濟(jì)源機械密封。

　　選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

　　1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

　　2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

　　3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等濟(jì)源機械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

　　4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

　　1.濟(jì)源機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認(rèn)

　　（1）確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號一致。

　　（2）安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

　　（3）采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：

　　（1）安裝尺寸的確定

　　安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。

　　為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

　　（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。

　　在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

　　（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。

　　（4）運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。

　　（5）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。