閬中化工泵機械密封檢修需要注意的問題

　　1彈簧的壓縮量

　　對于化工泵的彈簧而言，要對其壓縮量進行科學合理的控制，當壓縮量過大時，就會導致摩擦副的摩擦力增加，進而大大增加摩擦損失，隨著摩擦副損失的不斷增加，就會導致閬中化工泵閬中機械密封失效，甚至還可能造成摩擦副燒毀，對化工生產的安全進行帶來嚴重的威脅;當彈簧的伸長量過大時，就可能導致彈簧無法對動環端面進行有效的調節，進而使得泵的閬中機械密封失效，從而造成化工泵出現泄漏的現象。

　　2動環密封圈

　　化工泵動環密封圈的張緊度要適當，當其過緊時，一方面，不僅會造成軸套與密封圈之間的摩擦力過大，進而大大增加摩擦損失，造成化工泵的閬中機械密封壽命的大大縮短，而且還會使得動環軸向的調整以及移動的阻力增加，在化工泵的工作過程中，當泵的運行速度增加后，就無法進行適時的調節;另一方面，過緊還會造成化工泵彈簧出現過度的疲勞，長期處于超負荷工作狀態中的彈簧其使用時間就會大大縮短，進而導致密封的失效。

　　3靜環密封圈

　　泵的靜環密封圈一般情況下處于靜止狀態，因此，適當增加其張緊程度能夠在一定程度上提高密封效果，但是不容忽視的是，靜環密封圈過緊對化工泵的閬中機械密封也存在著不利的影響。首先，長期處于過緊狀態中的靜環密封圈會發生一定程度的塑性變形，進而對其密封性能帶來不利的影響;其次，靜環密封圈大都采用石墨制作而成，由于材料的性質，造成其質脆易碎，當其受力過度時極易發生破碎，而且靜環密封圈過緊會造成安裝，拆卸等操作的不便，從而使得靜環密封圈容易發生損壞。

　　4葉輪鎖母并非越緊越好

　　在化工泵的閬中機械密封泄露原因中，軸套與軸之間的泄漏所占的比例較高，因此，要對其給予足夠的重視。通常情況下，軸間泄漏主要是由葉輪鎖母未鎖緊所致，但是能夠造成泄漏的原因不僅限于此，例如，軸間墊圈失效、偏移以及軸與軸套配合處的形位誤差較大等。因此，鎖母過度鎖緊只會導致軸間墊圈過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊圈始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

　　5新閬中機械密封的選擇

　　在閬中化工泵閬中機械密封泄露的處理過程中，不能一味地對閬中機械密封裝置進行更換處理，而是要結合化工泵的實際情況進行有針對性的選擇。例如，對于輸送滲透性介質的化工泵而言，如果化工泵的靜環沒有發生過度的磨損，就不必對其更換處理，這是由于靜環長時間的處于靜止的狀態，這樣使得雜質以及聚合物等沉積，從而使得閬中機械密封的效果更好。

　　6拆修總比不拆好

　　在處理閬中化工泵閬中機械密封失效的過程中，不能一開始就對其進行拆修處理，要對其進行系統全面的分析后，再決定是否要進行拆修。部分發生一定程度泄漏的化工泵，其閬中機械密封并沒有失效，仍處于良好的狀態之中，則不需要對其進行拆修處理，只是通過對泵的運行工況的調整或者對閬中機械密封進行適當的調整就能夠將閬中機械密封泄漏問題消除，不僅能夠提高化工泵的檢修效率，大大節約化工泵的維修時間，能夠盡快恢復化工企業的生產，而且還能節約大量的維修成本，給化工企業帶來良好的經濟效益。